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解密|走进格兰科,揭开格兰科五金制造之谜

冰冷的金属历经怎样的千锤百炼才幻化成家的一部分,如何做到十多年如一日为您的家居品质把关,格兰科邀您走进生产一线,让您一睹为快,解密格兰科五金制造之谜。

一个小小的五金产品,正如一件精美工艺品,需要历经层层工序,方能修炼成精品。如何透过表面分辨其内在品质?唯有近距离体验和见识生产线的先进性和专业性,才会折服于它的优秀品质。对于五金,尤其如是。格兰科门窗五金采用铝和锌合金材料,一体压铸成型,然后再经多道表层工序和抛光,成就五金典范。

1、开模

五金生产离不开高精密的模具。格兰科的五金模具,从材料的选用到加工设备,均采用行业数一数二的设备品牌,进口高精密CNC加工中心确保了模具的尺寸精度,确保模具的使用寿命同时,提升产品品质。

2、压铸

接下来是压铸工序。格兰科有热室压铸机和冷室压铸机两种,应用于压铸锌合金和铝合金两种材质产品,在保持一定压力作用下将液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔,并在压力下成型和凝固,具有生产效率高,品质稳定等特点。

3、磨抛溜光

产品经压铸成型后,流转至磨抛车间,利用快速旋转的砂带去掉铸件残留合模线,然后再由研磨机溜光30分钟,除掉铸件表面锐角,使整个工件尽显圆润。溜光完成后,再流转进入喷粉车间。

喷漆和电镀的产品,必需经过表面抛光处理。抛光是利用快速旋转的麻轮或布轮,对产品表面磨抛加工;磨抛工序之后,需要技术员全部检测是否合格,不合格的就返工,对产品表面质量严格把关。

4、装配

接下来,要装配各项零部件,把加工好的五金零部件按一定的顺序和技术连接到一起,成为一套完整的五金产品。这个过程,是决定产品质量的关键环节。

最后检验产品的开关手感,提前感受用户体验,让客户第一次使用产品便有高品质的享受;擦拭产品,检验产品的外观,让产品保持顺滑和光洁;装入指定包装盒,放入外包装箱,按流程入库。

高端品质的五金制作,离不开一条完整的生产线,更离不开生产人员的细心、严谨的工作态度!在“产品为王”的时代,五金企业要想赢得消费者的喜爱,就要让产品成为自己对外的名片。格兰科始终坚持把产品质量放在第一位,我们坚守做五金的工匠精神,把产品做到极致,为消费者提供最好的产品。

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